六安通過式拋丸機(jī)廠
發(fā)布時間：2024-06-23 01:21:34
六安通過式拋丸機(jī)廠
網(wǎng)帶式拋丸機(jī)工作條件1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點(diǎn)3℃以上3、濕度：a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于百分之九十b、混凝土拋丸時相對濕度不大于百分之九十五4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作,水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小時在鋼板上工作：鋼板質(zhì)量等級 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 約4米/分鐘；速度： SA3 約 3米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時
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一、通過式拋丸機(jī)廠家及網(wǎng)帶式拋丸機(jī)作用有哪些？1、去除金屬工件表面的銹層、氧化皮、焊渣，經(jīng)過拋丸機(jī)清理之后的金屬工件表面干凈，除銹級別達(dá)到Sa2.5級，呈現(xiàn)金屬原有的光澤。2、增加工件表面的粗糙度，利于后序的噴涂附著力。3、消除工件的內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)化工件增加使用壽命。4、針對石材行業(yè)的荔枝面、火燒面清理。5、針對路面工程行業(yè)的混凝土、瀝青、機(jī)場跑道的表面清理與修復(fù)。
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按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要由4個部件組成：①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。④除塵系統(tǒng)。噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低，施工周期短。拋丸清理機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。
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網(wǎng)帶式拋丸機(jī)跟網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)除銹等級。國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機(jī)除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。Sa2.5 非常噴擊地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
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可根據(jù)鋼管直徑選擇不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備，其中拋丸清理由液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理由啟動馬達(dá)驅(qū)動。我公司設(shè)計了直徑小于600mm的大型內(nèi)壁拋丸機(jī)和小型鋼管噴丸機(jī)。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用有效拋丸機(jī)拋出的高速彈丸流束打碎鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層及其雜物，使其獲得精細(xì)明亮的表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，增加內(nèi)表面涂裝保護(hù)的附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命的目的。清洗后，工件表面的光潔度和粗糙度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小口徑鋼管采用內(nèi)壁噴丸機(jī)和內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動臺車、砂斗、噴砂罐、噴槍、噴槍承載車、鋼管承載系統(tǒng)、底部彈丸輸送帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、支架、氣動系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備配備了輸送臺車上的氣動卸料系統(tǒng)，兩側(cè)可自動卸料。將工件放置在工作位置后，移動密封室在減速器的驅(qū)動下向固定密封室移動，從而密封鋼管兩端。