湖北通過式拋丸機(jī)工程
發(fā)布時(shí)間：2023-01-30 01:50:20
湖北通過式拋丸機(jī)工程
一臺拋丸機(jī)要經(jīng)過下料、焊接、鑄造、打磨、機(jī)加工、組裝、噴涂、打標(biāo)、試機(jī)檢驗(yàn)合格后方可出廠，經(jīng)過工人師傅的嫻熟的焊接技術(shù)完成拋丸機(jī)整體構(gòu)架的搭建，鋼板焊接完后將室內(nèi)全部安裝耐磨鑄鐵護(hù)板。然后，螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)、分離器、拋丸器總成，工件輸送系統(tǒng)(電動葫蘆、吊鉤等)、配套除塵器，安裝電控系統(tǒng)，組裝任務(wù)完成后，拋丸機(jī)將進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)作業(yè)，檢驗(yàn)合格后出廠，為用戶安裝調(diào)試。拋丸機(jī)就是這樣被煉成的。
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按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成：①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。④除塵系統(tǒng)。噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低，施工周期短。拋丸清理機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。
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1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。2、 熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員需要檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、 操作人員需要穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。
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可根據(jù)鋼管直徑選擇不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備，其中拋丸清理由液壓馬達(dá)驅(qū)動，噴丸清理由啟動馬達(dá)驅(qū)動。我公司設(shè)計(jì)了直徑小于600mm的大型內(nèi)壁拋丸機(jī)和小型鋼管噴丸機(jī)。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用有效拋丸機(jī)拋出的高速彈丸流束打碎鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層及其雜物，使其獲得精細(xì)明亮的表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，增加內(nèi)表面涂裝保護(hù)的附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命的目的。清洗后，工件表面的光潔度和粗糙度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小口徑鋼管采用內(nèi)壁噴丸機(jī)和內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動臺車、砂斗、噴砂罐、噴槍、噴槍承載車、鋼管承載系統(tǒng)、底部彈丸輸送帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)、支架、氣動系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備配備了輸送臺車上的氣動卸料系統(tǒng)，兩側(cè)可自動卸料。將工件放置在工作位置后，移動密封室在減速器的驅(qū)動下向固定密封室移動，從而密封鋼管兩端。
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1、清理室，清理室由鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，它是進(jìn)行清理工件用的密封、寬敞的操作空間。二扇大門外開，能增加室門清理空間。內(nèi)部由耐磨錳板及耐磨橡膠組成的護(hù)板，下部的格柵及耐磨膠板，上部密封機(jī)構(gòu)組成，它是一個(gè)相對密封的實(shí)間，使彈丸不易逸出傷人，清理作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵不外逸，保護(hù)了周圍的作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。2、拋丸器，本機(jī)選用了2臺拋丸器，電機(jī)與拋丸器安裝成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用面積小，同軸性強(qiáng)，工作性能穩(wěn)定，彈丸流經(jīng)進(jìn)丸管后進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪，又從分丸輪窗口甩出，流經(jīng)集中在定向套窗口定向飛出，由高速旋轉(zhuǎn)的葉片承接并加速，從葉片端部甩出，去打擊與清除工件表面的粘著物。本拋丸器的特點(diǎn)是由單葉輪小圓盤、曲線葉片、葉輪組裝。故而轉(zhuǎn)動慣量小，易于啟動與停車，曲線葉片則減少了阻力與磨損，提高了葉片壽命，增加了葉片的剛度，降低了維修工作量與生產(chǎn)成本。